穿孔過程中6063鋁管變形區幾何形狀正確性

都將使毛管壁厚不均加劇。1頂頭。①頂頭的形狀設計，理想的頂頭輾軋錐應與軋輥出口錐平行，如果按照傳統的馬特維也夫公式設計頂頭，其6063鋁管頂頭的輾軋錐與軋輥的出口錐是不平行的金屬在這樣一個逐漸擴大的間隙內變形，勢必造成管壁輾軋不充分而導致毛管壁厚不均，而且，隨送進角的增大毛管壁厚不均更加嚴重；②由于頂桿的剛度不夠，穿孔過程中產生彎曲，使頂頭不能保持對中位置，從而使穿出的毛管壁厚不均；

      ③頂頭的不均勻磨損或損壞。6063鋁管導板。①導板距過大，穿孔過程中是依靠導板的限制作用來保持穿孔中心線的導板距大，頂頭在上下位置變化大，使頂頭不穩定，導致毛管壁厚不均。②上、下導板的不均勻磨損也會加劇壁厚不均程度。3軋輥。①6063鋁管軋輥中心線偏斜：生產過程中，由于穿孔機兩側壓下螺絲安裝不正確，或由于螺紋和軸承磨損而使兩輥間軸向發生水平偏斜，兩個軋輥的送進角不一致使變形區發生畸變而導致壁厚不均。②大送進角下導致頂頭與軋輥的輾軋錐更不平行。③軋輥轉速不當也會影響壁厚精度。

4管坯的定心和加熱。定心孔偏心和加熱不均勻（陰陽面）都將造成壁厚不均。圓鋼穿孔機的剛度、結構和調整。穿孔機的機身剛度不夠，其上的鎖緊機構不可靠；6063鋁管頂桿的定心裝置調整不準確，運行不可靠和距離機身較遠；軋制中心線的調整，一般采用低于軋機中線，其目的提高軋件的穩定性，若調整過大，因軋制線下移后，變形區內工具之間的相對關系發生了非對稱變化，也會影響毛管的壁厚不均。石門鐵礦選礦工藝設備改造的探討 針對6063鋁管石門鐵礦破碎生產流程中存在問題,通過破碎設備設計生產能力和實際運行情況考查,查出粗、中碎設備不匹配,中碎設備負荷較大,細碎設備本身質量不過關,故障較多,破碎產品粒度偏大且不均勻,提出工藝設備改造方案,并建議實施,以保證達產。穿孔機產生壁厚不均的原因 任何破壞由軋輥、頂頭、導板三者形成的變形區幾何形狀正確性的因素。