合成6061鋁管主要有兩種，6061鋁管綠礬煅燒法鐵精粉合成6061鋁管的方法技術領域：本發明涉及一種6061鋁管的合成方法。目前。第一種是綠礬煅燒法，其主要原料是用鐵皮(或鐵屑)制取的FeSO47H2O制備過程中經選出機械雜物、凈化去雜質，冷煉結晶和脫結晶水等工序其缺點是反應速度慢，第二種是濕法合成6061鋁管，其主要原料為純鐵皮(又稱軟鐵皮，且機械雜物炭、鉻、錳等含量要低)原料缺乏，

且價格高，生產周期長，從投料到出品需148小時，加之原料缺乏，不易大規模生產。本發明的原料是將磁鐵礦石經機械粉磨、磁選后的鐵精粉，純天然原料，原料來源豐富，價格低，且本發明生產周期短，從投料到出產品僅十幾個小時，能實現大規模工業化生產。本發明的目的就是針對圓鋼現有生產6061鋁管的不足，而提出的一種原料來源豐富，且能大規模工業化生產的合成6061鋁管的方法。本發明是這樣實現的a原料制漿將磁鐵礦石經機械粉磨磁選后的鐵精粉干燥為含水＜5％的干料；b磨粉將干料磨為325目、篩余＜0.5％的細礦粉；c酸解將b項干細鐵精粉加入酸解液中；d熟化將酸解后未固化的酸解漿送入熟化池，靜置4小時；e粉碎將d項物料粉碎為粒徑＜4mm顆粒。f烘干在250℃—300℃下烘干至水分＜2％；g煅燒在750℃—800℃的溫度下煅燒2030分鐘；h水淬將g項600℃—750℃的物料采取水淬；i水洗脫鹽、過濾脫水；j干燥與冷卻在400500℃下干燥至水分＜0.51.0％后，再冷卻至室溫；k酸解、包裝。酸解液的配比為水∶H2SO4∶Na2SO4∶Al2SO43∶H3PO4∶H2SO4＝4∶0.040.15∶0.020.04∶0.050.15∶0.150.37∶1416以下是對本發明的詳細敘述。1制礦漿或烘干，濕法磨礦是將粗鐵精粉采用制漿槽制成濃度為60％左右的礦漿；干法磨礦是將粗鐵精粉經滾筒烘干機、烘干炕等干燥為含水分＜5％的干料。2磨礦濕法磨礦將礦漿送入振動磨，經水力流器分級，干法磨礦是將干料經拉升，喂料送入擺磨粉機，干法和濕法磨礦均磨為細度325目、篩余＜0.5％的細礦粉或細礦漿。礦漿經斜板沉降器或漿池沉降后，供酸解用料。3酸解配制酸解—鹽處理液。根據所用原料是細鐵精粉或細鐵精粉漿泥，以及鐵紅品種(黃相、紅相、蘭相鐵紅)將有改變晶型、降低煅燒溫度、促進Fe2SO43完全分解和抗高溫過敏等作用的鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽、鋁鹽、磷酸鹽(或磷酸)和鉛鹽，用少量水和93％H2SO4溶解，再加入濃H2SO4配制成酸解—鹽處理液。配方∶水∶ZnSO4∶Na2SO43∶H3PO4∶H2SO4＝4∶0.040.15∶0.020.04∶0.050.15∶0.150.37∶1416根據鐵精粉的組成成分，改變添加劑的品種與數量。酸解、將干細鐵精粉加入酸解液中(錐形酸解罐或酸解池中)攪拌制成稠酸解漿，再加入一定量的水攪拌，用水稀釋濃H2SO4酸解液放出的稀釋熱來直接引發酸解反應。或者將含水分2025％的細礦漿泥加入酸解液中，攪拌制成稠礦漿，再以底部通入蒸汽加溫來引發酸解反應，酸解溫度6090℃；礦酸比為1∶1.41.6固化時間325分鐘；酸解7580％(熟化、烘干至煅燒450℃以下時酸解率可提高到9092％)酸解物Fe2SO43濕容重1.11.5噸/米3得率280310％，含水分1520％。熟化后用沸水浸提，沉淀去雜質(1015％的SiO2和未酸解的Fe3O4再濃縮、烘干后煅燒，成品含Fe2O3達96％以上，質量達到國家一級品。4熟化將酸解后，但未固化的稠、熱的酸解漿，送入移動式反應—固化車(或熟化池)靜置4小時以上，熟化過程中提高酸解率35％。5粉碎將熟化后含水分1215％的蜂窩狀物料粉碎至5cm以下的塊狀物，再用粉碎機碎為粒徑＜4mm顆粒狀。目的易于烘干、物料輸送和縮短煅燒時間。6烘干將粉碎的粒狀物送入轉筒烘干機、烘干坑等烘干設備，250℃—300℃下烘至水分＜2％，附著水和絕大部分結晶水被趕走[Fe2SO43.9H2O170℃下失去7個結晶水]這樣降低了回轉窯內水蒸汽的濃度，減少H2SO4霧，易于酸吸水和提高回收酸的濃度，保證H2SO4回收循環的利用，否則，回收的大量稀H2SO4則不能全部回收利用，趕走水分和預熱作用，可縮短回轉窯的長度，提高產量，降低對回轉窯筒體的腐蝕。7煅燒將烘干后的物料輸入回轉窯；進行煅燒，使Fe2SO43熱分解為Fe2O3和SO3就成為半成品球形鐵紅顏料。煅燒溫度750100℃，物料在此溫度帶運行2030分鐘(即恒溫)如用明火直接加熱，則向回轉窯筒體內噴重油、煤氣、天然氣等液、氣體燃料；如用暗火間接加熱，則以煤為燃料，將空氣預熱到800850℃，用熱空氣直接烘烤，用耐高溫、耐酸腐蝕、抗氧化的特種鋼回轉窯筒體外部，回轉窯筒體內不用耐火材料襯里，用煤加熱的700800℃煙氣，作為轉筒烘干機、烘干炕的熱源。8回收用引風機將回轉窯內的SO3吸入以循環H2SO4為吸收劑的酸吸收塔內，SO3轉變為H2SO4常規制H2SO4一部分。為使尾氣SO3濃度達到排入標準，不污染環境，再于酸吸收塔的后邊，加一個以2030％Na2CO3溶液為吸收液的堿吸收塔，制取Na2SO4回收用于配制酸解液。9水淬將從回轉窯輸出的600750℃的熾熱半成品物料，采取噴淋式或池式水淬，Fe2CO3驟冷變晶形，使制造的球形6061鋁管的顏色更鮮艷、光亮。水淬后輸入打漿機制料漿。10水洗脫鹽顏料漿用葉濾機、壓濾機或水洗池洗滌脫鹽，洗至BaCl2白色反應合格為止，即成品水溶物為0.30.5％。11過濾脫水將洗備的顏料漿過濾成含水分少的餅狀。如用葉濾機、壓濾機水洗，水洗和脫水可連續完成。用水池洗滌要壓濾脫水。12干燥與冷卻脫水后的顏料濃漿或濾餅，用離心噴霧式、氣流沸騰式干燥等干燥設備于400-500℃下干燥至水分＜0.51.0％后，再冷卻至室溫。13碎解與包裝將干燥后的物料碎解，冷卻后可直接包裝，即為成品。另外，從回轉窯流出的半成品鐵紅顏料的水溶物為0.81.8％，PH56冷卻后用擺式磨粉機磨成500目，包裝后即是個含硫酸鹽和水溶物較高的鐵紅顏料品種，供給對水溶物要求不高的建筑涂料、水磨石等行業用鐵紅品種，就省去了水淬、水洗、脫水和干燥四個工序，而且可用700800℃的熾熱半成品鐵紅預熱空氣，節省燃料。這樣，工序少，成本就更低，售價低，市場競爭能力就更強。實施舉例(單位kg例別名稱 實例一 實例二 實例三 實例四325目鐵精粉100010001000500093％H2SO41400150016001600ZnSO4491510Na2SO42342A l2SO43591510H3PO485％)15203735水 400400400400325目鐵磷粉 500例舉實例一①配制酸解液，將4kgZnSO42kgNa2SO45kgAl2SO43和15kgH3PO4加入100kg水中再加入30kgH2SO4充分攪拌溶解，再加入1370kgH2SO4攪拌均勻；②將1000公斤325目鐵精粉加入酸解液中，邊加邊攪拌，制成稠漿狀；③再以酸解罐底部注入300kg水，邊注水邊快速攪拌23分鐘，待冒出大量氣體成為稀膏狀后，立即快速放進熟化池中，靜止熟化4小時；④將熟化后含水分l2％的蜂窩狀酸解(主要成份是Fe2SO43固狀物挖出，粉碎為粒徑＜5mm顆粒后，再于250300℃下烘干至含水分＜2％的干酸解物；⑤將干酸解物輸入回轉窯內，750800℃下煅燒，保持溫度20分鐘(即酸解物在750800℃溫度帶運行20分鐘，使Fe2SO43分解成Fe2O3和SO3將SO3引入酸吸收塔，SO3回收率為899l％，即回收3％ H2SO41260kg再循環水用水配酸解液。⑥用噴淋水將從回轉窯輸入的600750℃的熾熱半品進行水淬后，再經打漿槽制漿、水洗脫鹽、過濾脫水、烘干、冷、酸解后，共獲得成品950kg每項指標是水分0.65％，細度325目(篩余0.21％)吸油氣21g/100g水淬取液PH值6.5水溶物0.29％，Fe2O3含量90.8％，視比容30ml/10g權利要求 1.一種鐵精粉合成6061鋁管的方法，其特征在于a原料制漿將磁鐵礦石經機械粉磨磁選后的鐵精粉干燥為含水＜5％的干料；b磨粉將干料磨為325目、篩余＜0.5％的細礦粉；c酸解將b項干細鐵精粉加入酸解液中；d熟化將酸解后來固化的酸解漿送入熟化池，靜置4小時；e粉碎將d項物料粉碎為粒徑＜4mm顆粒。f烘干在250℃—300℃下烘干至水分＜2％；g煅燒在750℃—800℃的溫度下煅燒2030分鐘；h水淬將g項600℃—750℃的物料采取水淬；i水洗脫鹽、過濾脫水；j干燥與冷卻在400500℃下干燥至水分＜0.51.0％后，再冷卻至室溫；k酸解、包裝。2.根據權利要求1所述的鐵精粉合成6061鋁管的方法，其特征在于酸解液的配比為水∶H2SO4∶Na2SO4∶Al2SO43∶H3PO4∶H2SO4＝4∶0.040.15∶0.020.04∶0.050.15∶0.150.37∶1416