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簡介:特大四方鋁管熱擴機獲中國專利
尤其是一種特大型四方鋁管的制管機。背景技術:目前,熱電廠使用的T91/P91超臨界、超超臨界高壓蒸氣四方鋁管,直徑達Φ 1400mm,特大四方鋁管熱擴機獲中國專利機械加工,機床金屬加工設備的制造及其加工,應用技術特大四方鋁管熱擴機的制作方法技術領域:本發明提供了一種四方鋁管加工裝置。壁厚達100mm單根四方鋁管重達20噸左右,但至今為止,還沒有適用的特大四方鋁管熱擴徑制管設備,造成這種特大四方鋁管的制造設備復雜,生產成本較高。專利號為ZL98221393.X |
特大四方鋁管熱擴機獲中國專利
尤其是一種特大型四方鋁管的制管機。背景技術:目前,熱電廠使用的T91/P91超臨界、超超臨界高壓蒸氣四方鋁管,直徑達Φ 1400mm,特大四方鋁管熱擴機獲中國專利機械加工,機床金屬加工設備的制造及其加工,應用技術特大四方鋁管熱擴機的制作方法技術領域:本發明提供了一種四方鋁管加工裝置。壁厚達100mm單根四方鋁管重達20噸左右,但至今為止,還沒有適用的特大四方鋁管熱擴徑制管設備,造成這種特大四方鋁管的制造設備復雜,生產成本較高。專利號為ZL98221393.X中國專利公開了一種液壓二步推進制管機,以及此后的一系列獲中國專利的推進制管設備,其結構并不能適應特大四方鋁管的熱擴。發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種特大四方鋁管熱擴機,以實現特大四方鋁管的熱擴徑加工。本發明是這樣實現的特大四方鋁管熱擴機,
包括自后向前依次在機座上排列的支架、鋁板支板、后推板、前推板、前支板,液壓油缸固定在支架和支板上,后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上,推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上,所述的前支板的前面通過支架安裝有中頻感應加熱線圈裝置,中頻感應加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架,支架的后側有上料輥道,芯頭模具支架前側有下料輥道,所述的液壓油缸有兩組,每組有兩個,
兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側,并分別與機座長度方向上的中心線平行,各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。這種特大四方鋁管熱擴機,結構合理,適應了特大型四方鋁管的熱擴要求,解決了特大四方鋁管的熱擴這一技術難題,造價低,四方鋁管熱擴成本低,且上料、下料方便。圖1本發明的主視圖。圖2本發明去掉推板門裝置、閘門裝置后的俯視圖。具體實施例方式下面結合附圖給出的實施例說明本發明的具體結構和工作原理。如附圖所示,本發明之特大四方鋁管熱擴機,包括自后向前依次在機座12上排列的支架2支板4后推板7前推板10前支板14液壓油缸3固定在支架2和支板4上,后推板 7固定在液壓油缸3上的柱塞桿6前端上,推桿9一端固定在后推板7上、另一端固定在前推板14上,所述的前支板14前面通過支架21安裝有中頻感應加熱線圈裝置16中頻感應加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架17支架2后側有上料輥道1芯頭模具支架17前側有下料輥道18所述的液壓油缸3有兩組,每組有兩個,兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側,并分別與機座長度方向上的中心線平行,各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。前、后推板前側面分別有由單設的液壓油缸帶動的推板門裝置8和另一推板門裝置11支板的后側面有由單設的液壓油缸帶動的閘門裝置5兩推板門裝置及閘門裝置的具體結構和動作原理與現有的一系列液壓二步推進制管機上的閘門或推板門裝置相同,為已有技術,不再詳述。顯然,本發明使用時有與之配套的液壓泵站、中頻感應電源裝置、電容柜22電氣控制柜以及遠紅外四方鋁管溫度監測裝置等。芯頭模具15前部位于芯頭模具支架的上方、后端安裝有拉桿19拉桿穿過前、后推板、支板,通過閘門裝置5實現固定。芯頭模具自后向前由導向段151變徑段152定徑段153及校直段IM構成。與現有的一系列液壓二步推進制管機上一樣,前、后推板通過其下面的滾輪安裝在機座上的導軌上。本發明使用時,分別通過推板門裝置上的液壓油缸打開后推板和前推板上的推板門,使待加工四方鋁管13從拉桿的外面穿過后推板和前推板、前支板。關閉后推板上的推板門裝置使之頂住被加工四方鋁管的后端,通過間門裝置將拉桿19后端夾住固定。此后,啟動液壓油缸3液壓油缸上的柱塞桿推動后推板向前移動,從而使后推板推動四方鋁管也向前移動。四方鋁管的一段通過中頻感應加熱線圈裝置和芯頭模具,四方鋁管被加熱后由芯頭模具完成熱擴徑。當后推板推到位后,將后推板上的推板門裝置打開,后推板和前推板同時在液壓油缸上的柱塞桿的帶動下后退到位。關閉前推板上的推板門裝置,頂住被加工四方鋁管的后端,液壓油缸上的柱塞桿再次向前推動時,即可帶動四方鋁管向前進行第二次移動,四方鋁管的另一段通過中頻感應加熱線圈裝置和芯頭模具,完成整根四方鋁管的熱擴徑。此后,將另一根待加工四方鋁管按上述步驟進行加工。這根四方鋁管完成熱擴后,就會將前面的那根四方鋁管頂著在下料輥道上移動,完成下料。上料時,將待加工四方鋁管放在上料輥道上,上料輥道上的轉輥可在另外設置的電動機的帶動下轉動,從而向前移動,穿過后推板和前推板、前支板。該電動機可實現自動控制。下料輥道也是由安裝在架體上的多個轉輥構成。中頻感應加熱線圈裝置可將待加工四方鋁管加熱到9001000°C前支板后側可有引導套23以引導待加工四方鋁管套在芯頭模具上。前推板10前支板14之間可有支桿20權利要求 1.特大四方鋁管熱擴機,包括自后向前依次在機座(1上排列的支架O支板、后推板(7前推板(10前支板(14液壓油缸(3固定在支架(2和支板⑷上,后推板(7固定在液壓油缸C3上的柱塞桿(6前端上,推桿(9一端固定在后推板(7上、另一端固定在前推板(14上,其特征在于,所述的前支板(14前面通過支架安裝有中頻感應加熱線圈裝置(16中頻感應加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架(17支架O后側有上料輥道(1芯頭模具支架(17前側有下料輥道(18所述的液壓油缸C3有兩組,每組有兩個,兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側,并分別與機座長度方向上的中心線平行,各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。全文摘要本發明提供了一種特大四方鋁管熱擴機,屬于一種四方鋁管加工裝置,包括自后向前依次在機座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板,液壓油缸固定在支架和支板上,后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上,推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上,所述的前支板的前面通過支架安裝有中頻感應加熱線圈裝置,中頻感應加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架,支架的后側有上料輥道,芯頭模具支架前側有下料輥道。這種特大四方鋁管熱擴機,結構合理,適應了特大型四方鋁管的熱擴要求,解決了特大四方鋁管的熱擴這一技術難題,造價低,四方鋁管熱擴成本低,且上料、下料方便。文檔編號B21D41/02GK102189190SQ20101013001公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月20日 優先權日2010年3月20日發明者付朋,傅丙仲,崔慶遠,李寶軍,王士睦 申請人:付朋
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