管坯加熱鋁方管二輥菌式穿孔機

 設備運行可靠，Φ140鋁方管 穿孔 軋管 精整　熱軋管生產線采用的二輥菌式穿孔機+阿塞爾全浮芯棒軋管機+14機架微張力減徑機生產工藝。該工藝具有世界先進水平。生產效率高。1鋁方管工藝流程　管坯在環形爐上料臺架上靠重力滾到擋料器前，由剝料裝置將管坯逐根撥出，進入輥道，由輥道定位，裝料機從輥道上夾起管坯送入爐內，管坯在爐內隨爐底旋轉一周，溫度由室溫加熱到1250-1280℃，

再由出料機將其由爐內夾出在一定高度松開，摔在斜臺架上，去除氧化鐵皮。穿孔機為二輥錐形輥穿孔機，穿孔l鋁方管時推鋼機將管坯推入穿孔機中，使之完成穿孔變形。穿孔結束后，機后頂桿抱心輥打開，頂桿小車回退，撥料裝置將毛管撥出穿孔機后臺。毛管在鏈式臺架上被快速橫移到軋管機前預穿芯棒工位進行預穿芯棒操作。預穿了芯棒的毛管與芯棒一起被撥入軋管機前臺，芯棒操作裝置推動芯棒和毛管一起前進，進入Assel軋管機變形區。本Assel軋管機采用全浮動軋制方式，芯棒隨毛管一起通過軋管機。軋制結束后，將荒管和芯棒撥出軋管機后臺，由鏈式臺架橫移到脫棒工位，由脫棒裝置進行脫棒操作。微張減機前設置了高壓水除磷裝置，微張減之后鋼管被撥上鏈式冷床，需要中間抽檢的則撥到冷床前抽檢臺架。

  該鏈式冷床分兩段，第一段采用雙鏈方式，第二段采用單鏈方式。檢查合格的鋼管要進行標志、打捆和稱重，由吊到過跨運輸小車上運到成品庫。2管坯加熱　本機組采用環形加熱爐，目前世界上用于加熱圓管坯最理想的工業爐爐型。中徑是18mm年加熱管坯量為16萬噸，通過全自動，先進、可靠的熱工檢制系統測量和檢測爐子的熱工過程，根據不同的狀況準確匹配爐子供熱量，保證坯料最佳的工藝曲線加熱和保溫。為保證加熱質量，本機組環形爐分成6個控制區；預熱區（0區）加熱區（1-3區）均熱區（4區）出爐區（5區）3錐形穿孔　錐形輥的直徑沿穿孔變形區是逐漸增加的因此，很大程度上減少管坯變形過程中的切向剪切應力，因此，很大程度上減少管坯變形過程中的切向剪切應力，抑制旋轉橫鍛效應，改善了毛管內外表面質量，使得許多穿的高合金鋼管坯都可以在這種軋機上順利軋制。錐形輥穿孔機效率高，有報道稱最大出口速度可達1.5m/有利于高生產率機組選用；軋輥軸線與軋制線間除了有10°左右的喂入角а外，還有一個15°左右的碾軋角r這樣可是該類型穿孔軸向滑動系數達到0.9最大延伸系數可達6.0變形量的分配上，可承擔較大變形，從而減少了軋管機的變形；穿孔擴徑量達到30%-40%這就不僅可提供薄壁毛管，還可以減少管坯規格范圍，簡化生產管理。穿孔機機械設定內容包括軋輥位置（輥距）送進角、導板位置（導距）頂頭軸向位置（頂頭前伸量）三輥定心輥開度。出口輥道高度。同時滿足一二次咬入條件。4Aseel軋管　阿塞爾軋管機的三個軋輥在機器中呈120°角布置，與長芯棒構成一個相對封閉的環狀孔型，軋輥軸線相對于軋制中心線垂直方向和水平方向均傾斜于一定的角度，分別叫送進角和碾軋角，軋輥形狀呈錐形，中間段有一個凸起叫做臺肩，軋制時與長芯棒完成集中變形，實現較大的壓下量，延伸系數可達2左右。阿塞爾軋機主要用于生產厚壁的軸承管和其它壁厚5-35mm結構用鋼管。最大壁厚可達50mm60mm軋輥直徑一般在Φ320-Φ570mm之間，軋輥長度在280-400mm之間。本機組采用全浮動芯棒軋制。阿塞爾軋管機主要包括七部分即：1芯棒預穿區2Assel軋機前臺3軋機主體4軋機后臺5脫棒機6芯棒循環區7常化鏈床區　主要調整參數：1送進角：軋機的送進角0-12°之間。2碾軋角：0-6°可調。Assel軋機工藝參數　軋管中涉及到得主要工藝參數有變形參數，速度參數和溫度參數。變形參數包括毛管尺寸、荒管尺寸、延伸導數、碾軋角、孔喉直徑和芯棒直徑，插棒間隙、脫棒間隙。速度參數：送進角 軋輥轉數　溫度參數：軋制溫度。3步進梁式再加熱爐　優點：機械化水平高，易于自動控制，加熱質量好。根據荒管品種或鋼種、規格及生產要求，本機組選用單面加熱、側進側出的步進梁式爐。本機組在鋼管進入在加熱爐時，需在常化鏈上進行在線常化，線常化的目的1使鋼材的組織變得均勻，晶粒細化，2改善一些鋼種的力學性質，3改善低碳鋼和低合金鋼的金相組織和性能。5微張力定減徑機　鋼管的定徑和減徑是鋁方管生產中的最后一道荒管熱變形工序，其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。張力減徑機實際上是一種空心軋制的多機架連軋機，被軋制的鋼管不僅受到徑向壓縮，同時還受到縱向拉伸，即存在張力，故稱為張力減徑。張力的作用下，鋼管在減徑的同時，還利用各架間建立足夠大的張力來實現減壁的目的進一步擴大生產產品的規格范圍，橫截面壁厚均勻性也比同樣減徑率下的微張力減徑好。6鋼管的精整　鋼管的精整是保證成品鋼管正確的形狀，優良的表面質量，規定的力學，物理、化學工藝性能和技術要求的最后一道重要工序。精整工序一般包括冷卻、矯直、切頭尾、管端加工、水壓機各種無損性能檢驗，測外徑、測壁厚、測長稱重、人工檢驗、標識、涂油、包裝入庫等工序。