高頻鋁管在流體輸送、建筑構件和集裝箱制造等領域具有廣泛的用途。根據中冷器用鋁管的技術要求，焊縫不得有裂紋、未熔合等缺陷，表面不得有超標的劃痕、壓傷等缺陷。因此，焊管質量僅靠人工事后檢驗是很難保證的，為了更好地控制焊接質量，及時的檢測出焊接過程中出現的問題以及缺陷等，那么就必須選擇一種先進的技術手段對焊接過程進行實時監測及控制，從而保證產品質量。　　論文從第二章開始，系統闡述了渦流產生的原理以及渦流的特性，在此基礎上運用等效電路分析的方法揭示了渦流探傷的實質是對渦流線圈阻抗變化量的測量，并且分析了引起渦流線圈阻抗變化的多種因素;第三章對渦流線圈阻抗變化量的測量原理以及缺陷信號的分析與處理技術進行了闡述，并對Cabor變換、短時傅里葉變換、魏格納分布等算法進行了分析對比，重點對基于小波變換的信號去噪研究理論進行了闡述;第四章對渦流探傷儀的基本結構進行了介紹，論述了系統硬件和軟件設計，在硬件設計中，主要論述了渦流探傷儀數據采集單元、連接單元以及探頭控制單元的設計。在軟件設計中，主要論述了鋁管單片機控制程序和計算機控制程序的設計思想，并重點對信號分析和處理的過程進行了仿真。論文最后鋁管渦流探傷儀未來的發展方向進行了展望，提出可以采取復合探傷技術和網絡數據管理