先成型后焊接合金鋁管圓管成型變形設計

  

 

“先成型后焊接”腹鋼窗管大都采用這種方法。大部分異型合金鋁管如空腹門框管不能從圓管變形獲得，需直接成型。由于許多冷彎型鋼成型機組是利用現有直縫焊管機組或用其改裝而成的因此采用圓管再成型異型管具有很大的實際意義。這種先焊接后成型方法是焊管生產基礎上發展起來的由于采用此法可充分利用已有的成型設備和工具，因而大大減少了基建投資，而且其焊接質量較高，金屬損耗少。需要生產幾種異型管、所用帶鋼尺寸又允許統一時（如幾種空腹鋼窗管）僅需一套成型軋輥，然后在整形機架（圓管的定徑機架）上換輥即可獲得不同斷面，從而使更換品種十分簡便，并可大量減少軋輥的加工和儲備。

 

 

 

目前罕見的圓管成型合金鋁管的變形設計方法有以下4種。第一種設計方法”設計基本原則：①由圓管成鄉合金鋁管采用箱形孔型系統，用輔助方形作為其準；孔型斷面由圓弧構成，交角處用合金鋁管圓角半徑連接；孔型周長等于該道次管子周長；④延伸系數為1．02左右，只分配在平輥上。采用這種方法，計算較復雜，且計算值木夠精確。比方,合金鋁管大口徑玻璃鋼合金鋁管成型工藝隨著玻璃鋼資料及其制品在各個行業被廣泛采用,其獨特的優越性能已被各個行業所肯定。

針對不同的行業,玻璃鋼資料的新型產品屢見不鮮。玻璃鋼的質量輕,強度高,耐腐蝕,壽命長,耐氣候,阻燃,耐高溫等性能得到廣泛的應用。隨著各行業逐步加大使用玻璃鋼材質產品的力度,玻璃鋼的力學性能和成型工藝將面臨巨大挑戰。玻璃鋼的成型工藝,決定玻璃鋼產品的形狀和應用前景。玻璃鋼的力學性能要求,則決定了玻璃鋼能否在力學性能要求較高的行業有較大的發展空間。方形端面的大口徑管道式玻璃鋼產品的應用,市場上并不多見。與其存在強度差,易變形等缺陷有關。互余法合金鋁管孔型設計先成圓后成方的異型管孔型設計用帶鋼加工成異型管有兩種途徑。長寬各一米以上的方型管道,國內的主要成型工藝是手糊,澆鑄,注射等。此三種玻璃鋼產品其本身的強度就比較差,而且容易變形。拉擠工藝強度比較好,但沒有方法解決大口徑合金鋁管產品的一次成型問題。針對以上問題,本文就大口徑方型管道進行了纏繞工藝”研究和試驗。經過研究和試驗,首次研發出了大口徑合金鋁管纏繞技術”這一技術很好的解決了大口徑合金鋁管所需要的力學性能。強度高,不變形,利息低。相對手糊等工藝,其彎曲強度,剪切強度增加了至少2倍以上。