生產鋁管的方法

相對鋁管連續擠壓成材率要低些。目前除了國際鋁業巨頭在華投資以外，只有鋁管的一家汽車用鋁專業廠家解決了該技術，大批量供應國內外市場。
精密鋁管制造技術目前有兩種方法，傳統的熱擠壓加冷拔方式和連續擠壓鋁管加連續盤拉方式。由于鋁管制造技術和質量原因，目前國內傳統冷拔鋁管工藝成熟，質量穩定，加上中國人工成本低，傳統鋁管冷拔精密鋁管在市場上占有主導地位。但傳統冷拔方式生產鋁管效率低，表面質量差，而盤拉鋁管制造技術是比較先進的制造技術，生產效率高，成材率高，并且人工費用低。http://6jl.net
　　
　　國內由于成本和制造技術原因，很多家選用鋁管連續擠壓機制造精密盤拉鋁管。該制造技術是用盤狀鋁桿，經過康風連續擠壓機，直接擠壓獲取盤管，再經過連續盤拉獲取精密盤拉鋁管。鋁桿是上引法或加扎制工藝獲取。鋁管連續擠壓不需要預先加熱，直接由鋁桿擠壓成需要鋁盤管，成本低，生產效率高，成材率高，幾乎沒有工藝廢料。
　　
　　
鋁管氣泡產生的主要原因是鋁桿制造過程中，熔體中溶解的氣體以氫為主，在后續加工中顯現出來。從上引法熔鑄特點及熱力學原理上很難去避免吸氫（空氣中水蒸氣高溫分解為氫氣和氧氣），雖然各個鋁管專業廠家都在盡最大努力消除鋁液吸氫，但很難做到含氫量小于0.15cc/100g的高端技術要求。　　國際上比較先進的精密鋁盤管制造技術是采用大噸位熱擠壓機，經過熱擠壓工藝獲取，這種制造鋁管工藝對熔煉鑄造技術，模具技術，擠壓設備和擠壓技術等要求非常高，并且設備投資大，鑄棒表面氧化層需要在擠壓過程去除，并且另外，由于擠壓方式為冷擠壓，并且壓力比較小，沒有排氣等過程，容易導致氣泡問題。鋁管即使沒有形成氣泡，由于氣體分子的存在，打斷了金屬晶體的連續性結構，在宏觀上表現為不耐腐蝕，鋁管機械性能偏低。使用效果不好。