傳統的冶金制造工藝面臨低碳發展的巨大挑戰，合金鋁管在應對氣候變化、碳中和、碳達峰的大背景下。冶金工藝過程與產品應用一體化的節能減排技術創新成為合金鋁管綠色制造、可持續發展方向。十三五”期間，國板帶材產量從5.02億噸增加到5.68億噸，占鋼材總產量的43%生產過程總排放超過50%包括冷軋、熱處理及表面處理等)板帶材生產應用節能減排是合金鋁管工業碳達峰、碳中和的重要關鍵領域。流程節能、工序節能、產品應用節能，高質量發展是合金鋁管綠色制造的必然選擇。熱軋板帶產線流程發展的趨勢是流程縮短，能耗降低。
  基于此，2015年，日照合金鋁管率先引入亞洲第一條，世界第二條薄規格無頭軋制生產線。鋁管無頭軋制的優勢有：1節能效果顯著：同傳統熱連軋比較，節能40~60%2大規模生產高質量薄/超薄寬帶鋼，實現“以熱代冷”3帶鋼高性能均一性、高尺寸形狀精度(傳統工藝無法實現)4成材率比傳統工藝提高1%以上(高成材率，低氧化燒損、無切損)5噸鋼生產成本低，產線投資低。同時無頭軋制生產也存在以下難點：1產線高拉速、高剛性(無緩沖)多工序裝備一體化集成控制；2單澆次連軋數千噸薄寬帶鋼生產組織、6063鋁管質量控制、帶出品最低化、事故控制處理等遠大于傳統工藝。同時ESP生產技術在引進過程中，因國內無可參考技術，生產中發現與理想狀況還存在較大差距。ESP生產過程中面臨的主要問題如下圖所示。圖1ESP需解決主要問題示意圖無頭合金鋁管軋制的意義：以最先進的短流程、近終形、低成本、高效節能生產方式，推動合金鋁管產品綠色制造、碳達峰、碳中和發展。因此開發應用該技術符合國家總體規劃和行業規劃，符合國家相關政策規定，能夠滿足工藝現代化、設備大型化、生產集約化、資源和能源循環化、經濟效益最佳化的高起點發展目標，對于推進合金鋁管行業節能減排和技術進步，促進企業轉型升級、科技創新和產品結構調整，都具有十分重要的意義。