其特征是翻板上設有耳板，3熱擴校形機用送管6061鋁管小車。耳板位于翻板的上表面，卸料油缸與耳板鉸接。一種新型熱擴生產工藝智能控制系統的制作方法屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種人工智能調控，應用于中頻感應加熱6061鋁管擴徑生產工序中工藝設計管理與過程控制的系統。

 熱擴大口徑無縫6061鋁管是高附加值冶金產品，隨著國民經濟的高速發展，熱擴無縫管市場需求越來越大。其主要用途為鍋爐制造、電站建設、機械加工及建筑鋼構、石油天然氣輸送、化工行業和壓縮天然氣等行業，外徑大于400毫米的大口徑無縫6061鋁管消耗量約占無縫6061鋁管的表觀消費總量的4-5%熱擴設備為上世紀50年代德國發明，80年代中期以彎頭推制機的機型由傳入。至97年在得到改造完善取得知識產權，并定名為二步液壓推進式擴管機，采用液壓油缸頂管加中頻感應線圈加熱技術，

全部采用人工操作，手動方式控制加熱溫度和推管速度。熱擴比熱軋工藝簡單、設備投資少上馬快，國內現有幾百條生產線。冷拔6061合金鋁管冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，無縫方管生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。冷拔6061鋁管力學原理：冷拔時6061鋁管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發生塑性變形。目前，生產中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，6061鋁管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發生相應的變形，大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區內部產生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。與現有技術相比，有益效果是實現了6061鋁管熱擴校形機上料、卸料的自動化，大大縮短了接料和卸料的時間，提高了6061鋁管熱擴校形機的工作效率，而且上料、卸料自動完成，無需人工操作，大大降低了工人的勞動強度。圖4中A-A 剖視圖。下面結合附圖對作的說明。一種熱擴校形機用送管小車，其特征是包括底盤、滑板、上料叉、翻板、卸料叉、卸料叉支座、卸料油缸及行走油缸，底盤的兩側分別設有導軌，滑板上對應于底盤兩側的導軌設有行走輪，2熱擴校形機用送管小車，其特征是上料叉支座和卸料叉支座上設有兩平行的安裝孔，安裝孔堅直方向尺寸大于水平方向尺寸，上料叉通過兩螺釘穿過上料叉支座上的兩安裝孔固定安裝在上料叉支座上，卸料叉通過兩螺釘穿過卸料叉支座上的兩安裝孔固定安裝在卸料叉支座上。