半連續鑄造合金鋁管主要方法

建立了計算連續擠壓過程功率的數學模型．經工業生產試驗驗證，功率計算值與實側值誤差范圍在15％以內，滿足工程計算的要求． 擠壓過程中的擠壓力數值是設備選型及模具強度核核的重要依據．擠壓力的計算方法有工程法、滑移線法、上限法及有限元法．在連續擠壓過程中，金屬的變形比較復雜，考慮到滑移線法和有限元法的建場困難以及上限法解析過程比較復雜，且計算工作量大．而采用工程法則力能推 合金鋁管制造技術的現狀及今后的課題 制造合金鋁管的主要方法有三種:一種是用豎式水冷半連續鑄造(DC法鑄造出圓坯錠  CONFORM擠壓合金鋁管缺陷的分析 用CONFORM連續擠壓技術生產電冰箱蒸發器鋁管時常見的8種工藝性缺陷,并對其產生的原因作了分析,以保證生產出質量合格的合金鋁管。CONFORM連續擠壓是英國人發明于70年代,并迅速得到推廣和應用的一種新型塑性加工技術,其設備造價低、坯料不加熱、材料利用率高、可生產質量好無限長的制品,如鋁管、型材、鋁包鋼線及同軸電纜等。國自80年代起先后引進了9條生產線,加上國內自行研 運用工程法對連續擠壓帶翼內凸筋D型管變形過程中各區域的擠壓力組成部分進行了計算。經擠壓機擠壓成線材;二是用DC法制造出條錠,再經幾臺到十幾臺型輥軋機軋制成線材;三是近幾年發展起來的連續鑄軋法。連續鑄軋法所用的設備有:旋轉鑄造輪和環形傳動帶構成的連續鑄造機、軋機和兩臺繞線機。

這些設備按直線組成機列。連續鑄軋的工藝過程是:將熔化爐中熔化的鋁液放入靜置爐中,此調整合金成分、鑄造溫度、出液量等;然后在鑄造機上鑄造成梯形或五角形斷面的鑄錠,切去該連續鑄錠的端部;而后在高溫狀態下將其導入軋機,經過十幾個軋輥軋制成線徑符合要求的線材;最后由繞線機將軋出的線材繞成卷。