鋁管---零件配件中應用得到最廣泛的一種金屬鑄件

鋁管是零件配件 中應用得到最廣泛的一種金屬鑄件。但是不同質量的鋁管產品使用的性能，鋁管是越來越多的工程用成品 機械設備。可靠性，和使用壽命有相當大的差距，同樣的產品，不同質量，產品生命周期相差數年。因此鋁管產品的質量問題是必須要正視的可以加強生產質量措施，提高鋁管生產技術，進行產品質量創新。找出影響鑄鐵件質量的眾多因素來制定更為有效的改正方法，這樣我就可以得到更好鑄件產品，和最好的使用效果。

         鋁管的質量包括產品外觀質量、產品內在質量和產品使用質量。閣外觀質量指鑄件表面光滑度，粗糙度、表面是否有缺陷、產品尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;鋁管產品內在質量主要指鑄件產品的化學成分，機械性能，物理性能、金相組織以球化率，球化等級，球墨鑄鐵牌號，及存在于鋁管內部的裂紋、縫隙、孔洞、夾雜、偏析等情況;產品使用質量指鋁管在不同條件下產品的使用周期：包括耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、耐寒、耐熱、耐疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性，產品工作耐久能力，及可靠性等工藝性能。影響鋁管產品質量的因素有以下幾個方面：第一是鋁管的設計工藝性。

      對鋁管進行設計時，應該采用合理的最佳方案，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少對鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二是鋁管的鑄造工藝。即根據鋁管鑄造合金特性和生產條件，產品結構、尺寸大小和重量，選擇合適的分型面和造型、鑄造方法，合理設置鑄造模具 工具、冒口和澆注系統等，這樣才能保證獲得優質鋁管。第三是鋁管原料質量的選用。采用設計需求達標牌號的生鐵原料，球化劑、爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑，涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是鑄造工藝工作人員的操作能力，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，采用正確的工序，使工藝規程得到正確實施。生產質量管理方面，應該加強生產技術人員的培訓，提高鑄造技術。第五是質量管理體系的保證：鋁管從原料采購，熔煉，產品成型，加工，打磨，退火去應力，及內外部質量檢驗，成品入庫，這些每一個環節中，都應該有質量控制措施，確保未達標的產品不流入下一道生產工序，產品在每一個工作流程都有相應的質量記錄。及時發現問題，解決問題。發現問題可追根溯源。良好 質量管理流程是產品質量的保證。

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