擠壓制冷鋁管難嗎？說難也不難，說容易其實也不太容易，所謂會者不難，難者不會，經驗之談，見仁見智罷了…… 擠壓鋁管的原理：是由擠壓輪，靴體，模板，堵頭和模具，進行貼合，利用模板的溝槽和擠壓輪的溝槽形成一個微型的擠壓筒，通過設備轉動，摩擦升溫，利用堵頭把鋁逼進模具腔體焊合擠出，連續給料，連續出料，生產出鋁盤管…… 制冷鋁管對生產工藝，要求是非常嚴格的，因為其產品尺寸公差精確到0.0幾毫米，經常都是以絲為單位，因此在生產擠壓過程中，擠壓溫度的掌握至關重要……溫度過高對于模具的膨脹，直接影響到鋁管公差的變化，以壁厚0.6毫米左右，要求公差為正負0.05毫米的鋁管為例，在溫度過高生產的時候，其壁厚往往都是正公差，多數情況都會超出所要求的正0.05毫米以上，造成產品尺寸超差，模具報廢…這種情況在現實生產中已經非常常見了……… 每一種產品都有它自身的缺陷，這是任何產品都不可避免的，只能盡量的控制和減少，比如鋁管的毛刺，表面氣泡，開裂等！要想全部解決這些問題，太不現實更不實際！在整個擠壓過程中，最不能確定的就是原材料的質量，可以說鋁桿的質量決定著鋁管的質量！ 說說鋁管開裂吧，鋁，柔軟的金屬，熔點六百多度，極易氧化，鋁與水在浸潤后會產生氫氧化鋁，俗稱鋁繡，鋁繡容易吸潮，吸潮后加劇了其氧化……在鋁的冶煉中，這種鋁繡會產生大量的渣和氣體，氣體也是鋁管產生氣孔的直接原因……鋁繡這種氫氧化鋁，在純凈的鋁中為灰白色，就是我們生產鋁管中經常遇到的白粉，實際這就是氫氧化鋁，這種氫氧化鋁的熔點是2054度，沸點2980度，所以有時候在拆漏鋁管封口的時候，或者是焊接口琴管的時候，氬弧焊焊嘴的溫度下封口也會困難，因為鋁和這種氫氧化鋁的熔點根本不是一個檔次，更別說在擠壓生產時候四五百度了，因此，我認為這種氫氧化鋁，鋁繡就是造成鋁管開裂的最根本原因！一味的只提高擠壓溫度根本不能解決這種開裂原因！這種開裂與溫度無關，如果說有關系的話，那為什么不加紙的鋁管會粘連？為什么沖床封口可以封的很好？其實一開始磨堵頭，降速度，這些做法就是個誤區！如果真的確實有效的話